АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

состоят преим. из глинозёма (Аl₂О₃) и кремнезёма (SiO₂), получаются обжигом при t 1250-1450°С (при высоком содержании глинозёма - до 1750°С), обеспечивающей превращения исходных минералов в новообразования. Различают А. о. и.: полукислые (до 28% Аl₂О₃, 65-85% SiO₂), шамотные (28-45% Аl₂О₃) и высокоглинозёмистые (св. 45% Аl₂О₃).

Полукислые и шамотные А. о. и. изготовляют из глины или каолина, смешанных с измельчённым шамотом. В полукислые может добавляться кварц, обычно в виде песка. Шамотные А. о. и. на основе каолина наз. также каолиновыми, а содержащие более 70% шамота - многошамотными. Высокоглинозёмистые А. о. и. получают из горных пород, содержащих больше 45% Аl₂О₃, а также из искусств, материалов (технич. глинозёма, электрокорунда). Высокоглинозёмистые А. о. и. подразделяются на муллитокремнезёмистые (45-62% Аl₂О₃), муллито-вые (62-72% ), муллитокорундовые (72-90% ) и корундовые (св. 90% ).

Изготовляют А. о. и. прессованием полусухих (увлажнённых до 6-9% ) порошкообразных масс на механич. или гидравлич. прессах. Нек-рые виды изделии, преим. фасонные сложной конфигурации, формуют из пластичных масс с влажностью 17-22%. Обжигают изделия в пром. печах, большей частью туннельных непрерывного действия. Виды и размеры изделий различны: кирпичи простой формы, плиты, трубы, мелкие и крупные изделия сложной формы и др.

Свойства А. о. и. (см. таблицу) отличаются большим разнообразием в зависимости от используемого сырья и способов обработки и деталей стального литья; для получения огнеупора - термиткорунда.

А. открыта рус. учёным Н. Н. Бекетовым (1859), в пром-сти внепечной процесс освоен нем. химиком Г. Гольд-шмидтом (1898).

Лит.: Плинер Ю. Л., Сучильников С. И., Рубинштейн Е. А., А. о. и. применяют для кладки доменных печей, футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, котельных топок, мартеновских печей (гл. обр. в наружных рядах), дымоходов, печей для обжига извести, цемента, плавки стекла и др. тепловых агрегатов. Изделия сравнительно устойчивы к воздействию кислых шлаков и чередованию нагрева и охлаждения. Против основных шлаков А. о. и. менее устойчивы. Высокоглинозёмистые изделия могут служить при более высоких темп-pax, напр, муллитовые до 1500-1600°С, корундовые до 1700- 1800°С. Шлакоустойчивость с увеличением содержания глинозёма повышается. Наиболее стойки против агрессивных расплавов муллитовые и корундовые алюмо-силикатные изделия.

А. о. и. составляют ок. 70% от общего количества выпускаемых огнеупорных изделий.

Лит.: Полубояринов Д. Н., Балкевич В. Л., Попильский Р. Я., Высокоглинозёмистые керамические и огнеупорные материалы, М., 1960; Технология керамики и огнеупоров, под ред. П. П. Будникова, 3 изд.,М., 1962; Огнеупорное производство. Справочник, под ред. Д. И. Гавриша, т. 1 - 2, М., 1965. Н. Я. Госин, А. К. Карклит.